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垃圾焚烧炉

垃圾焚烧炉

垃圾焚烧炉简介

采用先进焚烧技术及设备处理各类动物尸体、粪便,医务固废,实验室固废,该套设备具有以下几大特点: 设计精良、占地面积小; 操作简单、维护方便;节约能源、安全可靠; 价格低廉、运营寿命长。该设备工艺先进、精良的一贯品质,全面实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。是各类型养殖场、畜牧场、兽医院、动物园、实验室安全处理固废的首选设备。

焚烧炉可满足全天候作业的需要,可连续运行和间断运行,年运行时间不小于8000小时,设计寿命大于10年。 炉本体外壳为钢结构,内壁为不同性质的耐火浇铸材料,内层为耐高温浇铸料,可耐1790℃的高温,中间为轻质耐火材料,既可保证内有足够的燃烧温度,又可保持外壳低温,以防烫伤,耐火材料为整体浇铸,不易脱落,不易腐蚀。处理量:10-500T/d;处理方式:阶梯反转推动炉排;适用范围:城市生活垃圾及热能回收装置

垃圾焚烧炉用途
生活垃圾焚烧技术作为一种以燃烧为手段的处理方法,在世界各国得到广泛应用,它是一种以高温热处理技术,即以一定的空气过剩系数和有机废物再炉内进行氧化燃烧反应,废物中的有害物质在850-1000℃的高温下氧化热解而被破坏。并结合完善的尾气净化装置来安全处置,最终实现垃圾处理的无害化、减量化、资源化的处理技术,是国际公认的城市生活垃圾最有效的处理方法。目前,国内外垃圾焚烧的主导炉型为机械炉排焚烧炉,本公司生产的阶梯反转炉排型焚烧炉是在博采众长的基础上,经过大量的改进而成的一种炉型。

垃圾焚烧炉结构与特点
1、阶梯反转推动炉排实现了机械化层燃炉分层供风焚烧垃圾的新技术,实现了垃圾在炉排上空间立体燃烧,其燃烧速度快、热强度高,对低热值垃圾焚烧稳定。2、阶梯反转推动炉排推动分层供风,实现了具有真正含义的焚烧炉按干燥段、燃烧段、燃尽段燃烧工况运行,能够稳定燃烧未经严格分拣的城市生活垃圾。
3、垃圾焚烧系统尾气CO、NOX、SOX、烟尘排放浓度及其它污染物浓度均符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》规定的排放标准。

4、垃圾焚烧炉设备与进口焚烧炉相比,设备投资省,运行维护费用低。5、垃圾焚烧炉的余热锅炉回收的热量可用于供热、供气、发电、制冷。

垃圾焚烧炉工艺说明
1、生活垃圾由转运车运到垃圾储存间,经预处理后由行车机械抓斗定量将生活垃圾送到液压给料斗内,由中控室内人员操作,自动将垃圾倒入炉排炉内燃烧。储存间内废气由送风机抽到炉内高温分解,以确保储存间内臭气不外泄。

2、一开始时,可通过燃料自动点火助燃,也可投入一些易燃的木材、纸张类来提升温度,待炉膛内温度较高时或炉内耐火蓄热体温度稳定时投入生活垃圾,垃圾在炉排内往复反转立体燃烧,完成干燥、脱水、热解、自燃、燃尽、冷却几个阶段。

3、从炉排炉出来的850℃以上的高温烟气通过余热回收装置急冷降温,将高温烟气降到550℃以下。余热回收装置,回收低热能供生产使用。
4、随后高温烟气进入空气预热器将炉内燃烧所需的空气预热到150-200℃再送入炉排炉内,大大降低了因加热空气、烘干垃圾而所需的能耗,降低运行成本。此处的急冷工艺对二噁英的抑制起到关键作用,并能控制锅炉露点腐蚀问题,原则按照降温时间少于1秒。
5、烟气经半干吸收塔,喷入碱性溶液酸碱干燥中和,去除烟气中的SOX、HCL、NOX以及重金属等有毒有害气体,去除烟气中的酸性物质和细微粉尘,同时还可以吸附烟气中的重金属成分,并急速降低烟气温度至180℃。
6、之后干燥的过热烟气进入干式除酸及二噁英吸收装置,喷入活性炭、石灰再次去除烟气中二噁英及残留的SOX、HCL、NOX、FH以及重金属等有毒有害气体。

7、最后由高效布袋除尘器去除烟气中的细微粉尘,和烟气中游离的二噁英晶体、重金属成分,已达到严格的粉尘排放要求。

8、合格后的干净烟气进入烟囱排放至大气。

9、燃烧产生之灰烬送至掩埋场填埋。
10、第5条之后,也可以直接进入碱液吸收塔进行湿法除尘,并进一步脱除酸性气体,然后经过汽液分离器进行汽液分离,达标气体进入烟囱排放。

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